kuru elektrotGiriş: Geleneksel ıslak yöntemle karşılaştırıldığında, bu işlem kapsamlı bir şekilde geliştirilmiş olup, yeni nesil pil ihtiyaçlarına daha uygundur.

(1) Elektrot üretim süreci, hücrenin temel performansını belirler.

Elektrot levhası üretimi, pil üretiminin ilk adımı olup, pilin temel performansını belirleyici bir şekilde etkiler. Elektrot levhası üretimi, pil imalatının ilk aşaması olup, esas olarak dört adımdan oluşur: bulamaç karıştırma, elektrot levhası kaplama, elektrot levhası haddeleme ve elektrot levhası kesme. Elektrot üretimi, ekipman, işçilik ve tesis maliyetlerinin %35,75'ini ve enerji maliyetlerinin %57,23'ünü oluşturarak, pil imalatındaki en pahalı aşamadır.

Bulamaç karıştırma: Pozitif/negatif aktif madde, iletken madde ve yapıştırıcı, çözücü içinde eşit şekilde dağıtılır ve belirli bir viskoziteye sahip stabil bir bulamaç oluşturmak üzere orantılı olarak karıştırılır; bu işlem, ekipman, işçilik ve tesis maliyetinin %7,91'ini oluşturur.

Kaplama kurutma + çözücü geri kazanımı: Geleneksel ıslak kaplama yöntemi, bakır/alüminyum folyoyu eşit şekilde karıştırılmış bir bulamaçla kaplamak ve bileşiği çözücüyü buharlaştırmak ve çözücüyü geri kazanmak için kurutma fırınına göndermektir. Bu iki işlem, ekipman, işçilik ve tesis maliyetinin %19,56'sını ve enerji maliyetinin %48,20'sini oluşturmaktadır.

Haddeleme: Kaplamalı direk rulosu, haddeleme presinin iki silindirinin altına yerleştirilir ve direk levhası sıkıştırılarak ideal kalınlık ve arayüz tutarlılığı elde edilir. Bu işlem, ekipman, işçilik ve tesis maliyetinin %5,19'unu oluşturmaktadır.

Dilme: Geniş kutup levhası, haddeleme işleminden sonra dar kutup levhalarına kesilir. Kesitin çapak boyutu ve şekli, sarım veya laminasyon levhasının kalitesini doğrudan etkiler. Bu işlem, ekipman, işçilik ve tesis maliyetinin yaklaşık %3,09'unu oluşturur.

(2) Kuru yöntem ve ıslak yöntemin proses tanıtımı ve malzeme karşılaştırması

Geleneksel ıslak işlemde, aktif madde, iletken madde ve yapıştırıcı çözücü ile orantılı olarak karıştırılır ve yarık kaplama kalıp başlığı ve rulo vasıtasıyla sıvı toplayıcının yüzeyine uygulanır. Kuru işlemde ise, yapıştırıcı aktif parçacıklara, iletken maddeye eklenir ve kuru olarak karıştırılır; yapıştırıcının liflenmesi etkisi altında kendiliğinden destekleyici bir film oluşturulur ve son olarak sıvı toplayıcının yüzeyine rulo ile uygulanır.